Может ли ваш нынешний поставщик соответствовать нашему уровню бездефектности в 7%?

Раньше я думал, что цена — главный вопрос при выборе поставщика. Я был неправ. Низкая цена мало что значит, когда коробки доставляются с царапинами, неправильными размерами, незакрепленными деталями или этикетками, которые не соответствуют маркировке. Мой график сбивается. Моя команда остается допоздна. Мой покупатель слышит жалобы. Вот почему я слежу за контролем качества поставщиков, прежде чем смотреть на что-либо еще. Когда я спрашиваю, сможет ли поставщик соответствовать моим целевым показателям качества, я задаю простой вопрос: можете ли вы отправлять мне стабильные товары, партия за партией, не заставляя меня гоняться за исправлениями? Поставщик, который относится к дефектам как к нормальному, не помогает мне расти. Это делает поставщик, который отслеживает их, объясняет и исправляет. Я начинаю с доказательства. Я прошу образцы, фотографии проверок, протоколы испытаний и чеки упаковки. Я хочу видеть одни и те же детали в каждой партии. Если фабрика не может показать мне, как она проверяет размер, цвет, функциональность и упаковку, я замедляю выполнение заказа. Я предпочел бы подождать, чем поглотить потери, которых можно было бы избежать. Я также записываю, что считается дефектом. Крошечная отметка может не иметь значения для одного продукта. С другой стороны, это может привести к возврату инвестиций. Я отделяю косметические проблемы от функциональных проблем, а затем устанавливаю четкие ограничения для каждой из них. Это удерживает мою команду от споров после отправки товара. Мне нравятся небольшие тиражи, а не большие объемы. Пилотная партия расскажет мне больше, чем отполированный образец. Я сравниваю изделия из одной партии, а не только лучшие экземпляры сверху. Я проверяю, повторяется ли проблема в середине пакета. Вот тут-то и проявляется слабый контроль процесса. Я придерживаюсь одного правила для каждого поставщика: каждый раз отслеживать одни и те же точки. Сырье, проверка процесса, окончательная проверка, проверка коробки. Когда эти показатели остаются стабильными, качество также остается стабильным. Однажды я видел, как импортер товаров для дома сократил возврат после того, как добавил в конце очереди простую проверку крутящего момента и проверку упаковки. Изменение не было необычным. Это было последовательно. Это было видно. Это дало команде возможность выявить проблемы перед отправкой. Еще я наблюдаю, как поставщик отвечает на плохие новости. Некоторые заводы скрывают проблемы. Некоторые присылают извинения. Те, кому я доверяю, разделяют вину, показывают мне причину и рассказывают, что они изменили. Этот ответ имеет большее значение, чем плавная рекламная кампания. Четкий ответ говорит мне, что поставщик серьезно относится к контролю количества дефектов. Я также сохраняю резервные варианты. Если один источник начнет отклоняться от моего стандарта, я не буду ждать, пока проблема вырастет. Я разделяю заказы, проверяю следующую партию и защищаю поток поставок. Этот выбор спасает меня больше, чем могла бы спасти спешка в последнюю минуту. Моя точка зрения однозначна: качество – это не случайность. Это привычка. Я покупаю у поставщиков, которые подсчитывают дефекты, устраняют слабые места и поддерживают чистоту линии от образца до отгрузки. Когда я вижу эту дисциплину, я остаюсь. Когда я этого не делаю, я иду дальше. Это стандарт, который я использую, и он делает мой бизнес спокойнее, мои доходы ниже, а мои клиенты чувствуют себя более комфортно.

Перед каждым новым заказом я задаю простой вопрос: может ли ваш нынешний поставщик поддерживать низкий уровень брака, не создавая при этом дополнительной работы для вашей команды? Я видел одну и ту же картину много раз. Образец выглядит нормально. Первая партия выглядит нормально. Затем следующая поставка приносит с собой царапины, неправильные размеры, незакрепленные детали, слабую упаковку или ошибки на этикетках. Каждая маленькая проблема поначалу кажется незначительной. Стоимость проявляется позже в возвратах, доработках, задержках и жалобах клиентов. Поставщик – это не только источник продукции. Поставщик — это часть вашего собственного обещания об оказании услуг. Когда качество падает, ваша команда платит за это временем и стрессом. Обычно я проверяю три части процесса. - Контроль материалов. Я хочу, чтобы сырье оставалось неизменным от образца до партии. Если цвет, толщина или отделка изменяются, конечный продукт тоже меняется. - Контроль производства. Я спрашиваю, кто проверяет каждую линию, как часто они проверяют и что делают, когда обнаруживают брак. Фабрика, которая рано выявляет проблемы, спасает всех от проблем. - Контроль упаковки Хороший товар все равно может прийти поврежденным, если упаковка слабая. Я слежу за прочностью коробки, точностью этикетки, подсчетом проверок и аккуратностью при загрузке. Один покупатель, с которым я работал, заказал партию небольших аксессуаров. Сам товар был приемлемым, но коробки оказались слишком мягкими. Во время транспортировки несколько коробок прибыли раздавленными. Складской команде пришлось еще раз осмотреть каждую единицу товара. Качество товара было не единственной проблемой. План упаковки провалился. Такая проблема распространена. Товар покидает завод в одном виде, а попадает к покупателю в другом. В этом случае поставщик недостаточно хорошо защитил заказ. Я предпочитаю простые доказательства отточенным словам. Я прошу: - фотографии партии - протоколы проверок - протоколы испытаний - проверки упаковки - четкие отчеты о неисправностях. Если поставщик не может показать эти товары, я замедляюсь. Если они смогут их показать и доходчиво объяснить, я им больше доверяю. Хороший контроль качества не громкий. Это устойчиво. Еще я смотрю, как поставщик реагирует при появлении дефекта. Слабый поставщик скрывает проблему или дает краткий ответ. Более сильный поставщик называет проблему, указывает источник и исправляет следующую партию. Эта разница имеет значение. Небольшой дефект в одном заказе может стать повторяющейся привычкой, если никто не исправит процесс. Я хочу просто: - стабильное качество от образца до оптовой партии - четкое общение - чистая упаковка - честные данные проверки - меньше сюрпризов после отгрузки Я видел, как покупатели меняли поставщиков после нескольких месяцев возвратов и складских повторных проверок. Им не нужны были большие обещания. Им нужна была команда, которая могла бы поддерживать каждую партию близко к одному и тому же стандарту. Это тот момент, когда качество начинает поддерживать рост, а не замедлять его. Если ваш нынешний поставщик продолжает промахиваться, я бы не стал ждать, пока решится следующая проблема. Я бы сейчас рассмотрел процесс, сравнил записи партий и протестировал следующий заказ с более строгими проверками. Небольшие исправления на раннем этапе могут сэкономить много времени позже. Прежде всего меня волнует одно: помочь покупателям получить продукцию, соответствующую согласованному стандарту, и доставить ее готовой к переезду. Это тот стандарт, который я ищу, и это тот стандарт, которому я прошу соответствовать каждого поставщика.

Я знаю, как это неприятно, когда приходит посылка с царапинами, неправильным размером, незакрепленными деталями или неровной отделкой. Одна некачественная партия может привести к жалобам, возвратам и потере доверия. Я много раз видел, как покупатели сталкивались с этой проблемой, и не отношусь к ней как к незначительной проблеме. Моя работа — держать под контролем проблемы с качеством до того, как они достигнут вашего клиента. Я начинаю с образца. Я проверяю образец на соответствие целевому размеру, форме, цвету и функции. Если что-то не так, я сразу это поднимаю. Я не жду конца и надеюсь, что проблема исчезнет. Мелкие ошибки растут быстро, если никто не останавливает их на раннем этапе. Я внимательно слежу за этапом производства. Я проверяю сырье, ключевые детали и места, которые обычно вызывают дефекты. Небольшой зазор, слабое соединение или плохая отделка могут превратиться в целую проблему. Я видел это в упаковочных заказах, деталях мебели и простых скобяных изделиях. Один клиент пришел ко мне с заказом на домашнее хранение с разным размером и сколами по краям. Мы отметили слабые места, добавили ручную проверку отделки и просмотрели список перед загрузкой. Результатом стали более чистые партии и меньшее количество возвратов. Я также забочусь об упаковке. Хороший продукт все равно может стать плохим клиентом, если упаковка небрежна. Я проверяю этикетки, количество, прочность коробки и внутреннюю защиту. Я смотрю на посылку так, как ее увидит покупатель. Эта привычка спасает от неприятностей в дальнейшем. Мой подход прост: - подтвердить образец перед массовым производством - проверить основной материал и основные детали - выявить проблемы во время процесса, а не после него - проверить упаковку, этикетки и подсчет перед отправкой - поддерживать уровень брака на уровне 7% или ниже в партиях, которыми я управляю. Мне нравятся четкие цифры, потому что они рассказывают реальную историю. Если процент брака растет, я этого не скрываю. Я отслеживаю источник, исправляю слабое место и корректирую следующую проверку. Вот как я обеспечиваю стабильную работу. У меня четкое представление о контроле качества: дефекты не начинаются у дверей склада. Они начинаются гораздо раньше, когда процесс теряет фокус. Моя работа заключается в том, чтобы обеспечить четкость процесса, сделать проверки практичными и сделать так, чтобы покупателю было легко доверять результату. Если вам нужен поставщик, который серьезно относится к вопросам качества и говорит прямо и честно, я готов помочь.

Я знаю, как тяжело бывает, когда поставщик присылает детали, не соответствующие образцу. Один небольшой дефект может замедлить всю работу. Этикетка смещается. Шов открывается. Приходит коробка с неправильным принтом. Затем я должен объяснить проблему, рассортировать товар и в то же время успокоить покупателя. Вот почему я рассматриваю контроль дефектов как основную часть работы, а не как приятное дополнение. Я не рассчитываю на большие обещания. Я смотрю на процесс. Я сверяю образец с чертежом. Я подтверждаю материал до начала производства. Я слежу за ключевыми моментами во время бега. Перед отправкой я проверяю упаковку, маркировку и окончательный подсчет. Я веду записи по каждой обнаруженной проблеме, затем исправляю источник и проверяю еще раз. Мне нравится работать именно так, потому что покупатели хотят меньше сюрпризов и более стабильные поставки. Некоторое время назад я разговаривал с покупателем, который заказал индивидуальную упаковку для небольшой розничной линии. Одна партия вернулась с неравномерным складыванием нескольких внешних коробок. Проблема не была серьезной, но все равно вызвала переделки на складе. Мы отрегулировали стандарт складывания, еще раз проверили настройку лески и затянули точку окончательного контроля. Следующая партия прошла с гораздо меньшим количеством проблем. Подобные перемены важнее любого лозунга. Если вам нужен лучший поставщик, я думаю, вам следует запросить простое доказательство: - Может ли поставщик показать образцы чеков? - Могут ли объяснить, где обычно появляются дефекты? - Могут ли они показать, как они проверяют во время производства? - Могут ли они отслеживать проблемы партиями? - Могут ли они быстро отреагировать, если что-то пойдет не так? Я сам задаю эти же вопросы. Они помогают мне понять, серьезно ли поставщик относится к качеству или умеет только говорить. Моя точка зрения проста. Хороший поставщик избавит вас от стресса, избавит от переделок и поможет вам сделать своих клиентов счастливыми. Если вам нужен партнер, который обращает внимание на детали и поддерживает ясность общения, я готов обсудить ваш образец, ваши потребности и ваш следующий заказ. Свяжитесь с нами по адресу: ms.pan@rymetalpackaging.com/WhatsApp 15395311288.

Деминг, В. Эдвардс, 1986 г. Выход из кризиса Джуран, Джозеф М. 1988 г. Джуран о планировании качества Кросби, Филип Б. 1979 г. Качество бесплатно Фейгенбаум, Арманд В. 1991 г. Полный контроль качества Слэк, Найджел и Брэндон-Джонс, Алистер 2019 г. Управление операциями и процессами Окленд, Джон С. 2014 г. Всеобщее управление качеством и операционное совершенство